A modern ipari automatizálási vezérlőrendszerekben a programozható logikai vezérlők (PLC) nélkülözhetetlen kulcsfontosságú eszközökké váltak. A PLC-k robusztus adatfeldolgozási képességekkel, kiterjedt I/O interfészekkel és megbízható kommunikációs funkciókkal rendelkeznek, így széles körben használják a különféle gyártási folyamatok automatizált vezérlésében. Az ipari termelési méretek továbbterjedésével és a gyártási technológiák fejlődésével azonban a vállalkozásoknak gyakran több PLC-rendszert kell összekapcsolniuk az adatcsere és az összehangolt vezérlés elérése érdekében. Ez a cikk részletesen bemutatja a különböző PLC-k közötti adatcsere módszereit.
I. Fieldbus-alapú adatcsere
A Fieldbus egy kommunikációs hálózat, amely terepi eszközöket köt össze, lehetővé téve a köztük lévő adatcserét és összehangolt vezérlést. A közös terepi busz szabványok közé tartozik a Profibus, a Modbus és a CAN. Különböző PLC-k ugyanahhoz a terepi buszhoz csatlakoztatásával a PLC-k közötti adatcsere valósítható meg.
1. Profibus:Széles körben elfogadott terepibusz-szabvány Európában, amely többféle kommunikációs protokollt támogat, mint például a DP, FMS és PA. A különböző PLC-k Profibus hálózathoz történő csatlakoztatása lehetővé teszi a köztük lévő adatcserét. Például a Siemens S7{3}}300-as sorozatú PLC-k a Profibus-DP protokollon keresztül tudnak adatot cserélni más PLC-kkel.
2. Modbus:A Modbus egy Ázsiában széles körben elfogadott terepibusz-szabvány, amelyet elsősorban ipari elektronikai eszközök csatlakoztatására használnak. Különböző PLC-k Modbus buszra történő csatlakoztatásával a PLC-k közötti adatcsere érhető el. Például a Schneider Electric Quantum sorozatú PLC-i a Modbus protokollon keresztül adatokat cserélhetnek más PLC-kkel.
3. LEHET:A Controller Area Network (CAN) az autóiparban és az ipari automatizálásban széles körben használt kommunikációs protokoll, amelyet nagy sebesség, megbízhatóság és interferenciaállóság jellemez. A különböző PLC-k CAN-buszra történő csatlakoztatása lehetővé teszi az adatcserét közöttük. Például a Rockwell Automation RSLogix 5000 sorozatú PLC-i a CAN protokollon keresztül adatokat cserélhetnek más PLC-kkel.
II. Ethernet-alapú adatcsere
Az Ethernet a számítógépes hálózatokban széles körben alkalmazott kommunikációs technológia, amely olyan előnyöket kínál, mint a nagy átviteli sebesség, az alacsony költség és a könnyű méretezhetőség. Az elmúlt években egyre több PLC kezdte el támogatni az Ethernet kommunikációt, így kényelmesebbé válik a PLC-k közötti adatcsere.
1. Ethernet/IP-alapú adatcsere:Az Ethernet/IP protokollverem PLC-rendszerekbe integrálásával a PLC-k közötti adatcsere elérhető. Például a Siemens S7-1200 sorozatú PLC-k támogatják az Ethernet/IP protokollt, lehetővé téve az adatcserét más PLC-kkel Etherneten keresztül.
2. OPC UA-alapú adatcsere:Az OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) egy nyílt ipari kommunikációs szabvány, amelynek célja a különböző eszközök és rendszerek közötti együttműködés. Az OPC UA protokoll támogatásának különböző PLC-k engedélyezésével a PLC-k közötti adatcsere megvalósítható. Például az Allen-Bradley MicroLogix sorozatú PLC támogatja az OPC UA protokollt, lehetővé téve az adatcserét más PLC-kkel Etherneten keresztül.
III. Adatcsere egyéb kommunikációs módszerekkel
A terepi buszon és az Etherneten túl más kommunikációs módszerek is megkönnyítik a PLC-k közötti adatcserét, mint például az Ethernet/IP és a PROFINET.
Ethernet/IP:Az Ethernet/IP egy hálózati protokoll ipari automatizálási vezérlőrendszerekhez, amely lehetővé teszi az adatcserét és az eszközök közötti koordinált vezérlést. A különböző PLC-k Ethernet/IP hálózathoz való csatlakoztatása megkönnyíti a köztük lévő adatcserét. Például a Rockwell ControlLogix sorozatú PLC-k támogatják az Ethernet/IP protokollt, lehetővé téve az adatcserét más PLC-kkel Etherneten keresztül.