Az életben az Internet of Things gyors, rövidfrekvenciás és fast-mode iparágának fejlődésével, változásaival az igény is növekszik, a minőségfelügyelet pedig egyre szigorúbb. Ha egyszer probléma lép fel a gyártási folyamatban, az veszélyezteti a fogyasztók egészségét. A műhely gyártási minőségének biztosítása érdekében szigorúan ellenőriznünk kell a műhely hőmérsékletét
A műhely gyártási minőségének biztosítása érdekében szigorúan figyelnünk kell a műhely hőmérsékletét, páratartalmát, tisztaságát és nyomását, hogy a gyógyszergyár gyártási környezetének meg kell felelnie a gyártási folyamat szigorú követelményeinek. szabványos, és automatikusan beállítja a környezeti szabályozási paramétereket a környezeti feltételeknek megfelelően. Ebben az esetben a levegő páratartalom-szabályozó rendszerének alkalmazása a gyógyszeripar fontos részévé vált. A párátlanító használata hatékonyan garantálja a termék minőségét.
Az ipari páramentesítő intelligens állandó páratartalom-szabályozó rendszerrel rendelkezik. A felhasználók automatikusan vezérelhetik a párátlanító munkáját és leállítását a gyártási igényeknek megfelelően, és megvalósíthatják a párátlanító hatást az automatikus vezérléssel, csökkentve az egész gép működési költségét.
Az ipari párátlanító vezérlőrendszere érintőképernyőt használ, amely közvetlen hozzáférést biztosít a szükséges képernyőhöz a működéshez, a fő vezérléshez, a hőmérséklet és páratartalom kijelző beállításához, a hibakereséshez, a riasztáshoz, valamint a hőmérséklet és páratartalom trendekhez.
Érintőképernyő funkció:
1. Fő vezérlőképernyő: vezérelheti a gép indítását és leállítását, manuálisan vezérelheti az egyes kimeneteket, és kiválaszthatja az üzemmódot.
2. Hőmérséklet és páratartalom kijelző beállítási képernyő: a felhasználó közvetlenül módosíthatja a paramétereket a képernyőn. És figyelje meg a hőmérséklet és a páratartalom változásait. És módosíthatja a hőmérsékleti eltérést.
3. Késleltetés beállítása képernyő: Az ügyfelek kényelmesen beállíthatják a késleltetett kezdési időt saját helyzetüknek megfelelően, hogy megvalósítsák az erőforrások optimalizálását.
4. Riasztási képernyő: rögzítse a futó, a ventilátor és a mágnesszelep hibariasztását.
5. Hőmérséklet kijelzési görbe: rögzítse a hőmérséklet és a páratartalom pályáját a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás hatásának meghatározásához.
6. Dinamikus kijelzőablak: A dinamikus ablak képernyőn dinamikusan jeleníthetők meg az egyes alkatrészek működési feltételei. Az ügyfél az egyes alkatrészek körülményeihez igazítja a gépet.