A PLC nagy és kicsi, tehát kontrolltartománya is nagy és kicsi lehet. Kis, csak egy eszköz, vagy akár egy alkatrész, egy webhely vezérlése; A nagy képes több eszközt, egy gyártósorot vezérelni az egész gyárba. Elmondható, hogy az ipari ellenőrzési események mérete elválaszthatatlan a PLC -től.
Kezdetben a PLC -t elsősorban a logikai vezérlés váltására használják. A technológiai fejlődéssel a PLC alkalmazások tovább bővülnek. Manapság nemcsak a vezérlés váltására, hanem az analóg és a digitális vezérléshez is gyűjthet és tárolhat adatokat, hanem a vezérlőrendszer figyelésére is; Hálózati, kommunikációs, a regionális ellenőrzés és irányítás széles skálájának elérése érdekében is hálózatba kerülhet.
A PLC egyre inkább fontos szerepet játszik az ipari vezérlő eszközök családjában.
1, a hangerő -szabályozás váltásához
A PLC vezérlő kapcsolási kapacitása nagyon erős. A be- és kimeneti pontok számának ellenőrzése, kevesebb, mint tucat pont, tucatnyi pont, több lehet több száz, ezer vagy akár tízezer pont, mivel képes hálózatba lépni, a pontok száma szinte korlátlan, nem függetlenül attól, hogy a probléma logikájának irányításával hány pontot lehet ellenőrizni, különféle dolgok lehetnek: kombinációk, időzítés, azonnali, késleltetett, nem kell számolni, a számolás, a rögzített sorrend, a véletlenszerű munka stb. , lehet végrehajtva.
A PLC hardverszerkezete változó, a szoftverprogram programozható és nagyon rugalmas, ha vezérlésre használják. Szükség esetén több készletet vagy programcsoportot írhat, és szükség szerint felhívhatja őket. Jól adaptálódik a multi-operáló körülmények ipari területéhez, a többállapot-átalakulási igényekhez.
Példák a PLC -vel történő váltásvezérlésre, sok kohászat, gép, könnyűipar, vegyipar, textil stb. Jelenleg a PLC első gólja, hanem más vezérlők sem hasonlíthatók össze azzal, hogy könnyen és megbízhatóan felhasználható a vezérlés váltásához.
2, analóg vezérléshez
Analóg mennyiségek, mint például az áram, a feszültség, a hőmérséklet, a nyomás stb., Mérete folyamatosan változik. Az ipari termelés, különösen a folyamatos termelési folyamatok, gyakran ezeknek a fizikai mennyiségeknek a szabályozására.
Ipari ellenőrző elektronikaként, PLC, ha ezeket a mennyiségeket nem lehet ellenőrizni, ez jelentős hiány, ezért a PLC gyártói ezen a területen sok fejlesztést végeznek. Jelenleg nem csak a nagy, közepes méretű gép lehet analóg vezérlés, egy kis gép, hanem az ilyen vezérlés.plc analóg vezérléshez is, amelyet a / d, D / A egység analóg és digitális átalakításával kell konfigurálni. Ez egy I/O egység is, de egy speciális I/O egység.
Az A/D egység az analóg külső áramköre, digitálisra konvertálva, majd a PLC -hez továbbítva; A D / A egység, a PLC digitális analógba, majd elküldi a külső áramkörbe. Különleges I/O egységként továbbra is rendelkezik az I/O áramkör-interferencia elleni interferencia, a belső és a külső áramkör elszigetelése, valamint a bemeneti és kimeneti relék (vagy a belső relék, amely szintén a PLC munkamemóriájának területe, elolvasható. és írásbeli) információk cseréjére stb.
Az A/D -ben az a/d itt többnyire áram, vagy feszültség, valamint a hőmérséklet is. A D/A -ban az A -ban többnyire feszültség vagy áram. Feszültség, {{0}} ~ 5V, 0 ~ 10 V, 4 ~ 20 mA áramtartománya, néhányuk a pozitív és a negatív értékeket is kezelheti. Itt d, a kis gépek többnyire 8- bit bináris szám, közepes és nagy méretűek, mint a 12- bit bináris szám - A többirányú további bemeneti és kimeneti reléket tartalmazó. A / D, D / A egységgel a feldolgozás többi része digitális mennyiség, amelynek a PLC információfeldolgozási képességei nem nehézek. A közepes és a nagy PLC feldolgozási kapacitása erősebb, nemcsak a digitális összeadás, kivonás, szorzás, megosztás, hanem négyzet alakú, interpoláció, hanem lebegőpontos műveletekhez is, néhány PID utasítással eltérhet az arányosság, a differenciálódás Az integráció, majd előállítja a megfelelő kimenetet, a számítógép kiszámíthatja, hogy szinte mindent kiszámíthat.
Ilyen módon az analóg vezérlés elérésére szolgáló PLC teljesen lehetséges.
PLC Az analóg vezérléshez A / D, D / A kombinált egység, valamint a rendelkezésre álló PID vagy fuzzy vezérlő algoritmusok léteznek a vezérlés elérése érdekében, nagyon magas színvonalú vezérlést kaphat. Az analóg vezérlés előnye a PLC -vel, hogy az analóg vezérlés végrehajtása közben a váltás szintén szabályozható. Ez az előny más vezérlőknél nem érhető el, vagy a vezérlés megvalósítása nem olyan kényelmes, mint a PLC. Természetesen, ha a rendszer tisztán analóg, akkor a PLC használata nem lehet olyan jó, mint a szabályozó használata a teljesítmény / árarány szempontjából.
3, a mozgásvezérléshez
A tényleges fizikai mennyiségek, a váltás és az analóg, valamint a mozgásvezérlés mellett. Például a gépkomponensek elmozdulása, amelyet gyakran digitális mennyiségben fejeznek ki. Mozgásvezérlés, a hatékony út az NC, azaz a digitális vezérlési technológia. Ez egy számítógépes vezérlési technológia, amely az 1950-es években született az Egyesült Államokban. Ma nagyon népszerű és nagyon tökéletes is.
Jelenleg a fémvágó szerszámgépek fejlett országai, a numerikus vezérlés aránya több mint 40% ~ 80%, és néhány még magasabb szintű.PLC is számítógépes technológián alapul, és egyre inkább továbbfejlesztett.PLC számolási impulzust kaphat, A frekvencia lehet, mint néhány k -t több tíz kilohertz, különféle módon használható az impulzus fogadásához, de többféle módon is fogadható. Néhány PLC -nek van egy impulzus kimeneti funkciója is, az impulzusfrekvencia tíz K -ig is lehet, e két funkcióval, a PLC -vel párosítva, az adatfeldolgozás és a számtani képességek, ha a megfelelő érzékelőkkel (például forgó kódolókkal) vannak felszerelve. vagy impulzus szervo eszköz, teljes mértékben összhangban lehet az NC elvével, hogy különféle vezérlést érjen el. A magas és középkategóriás PLC, de az NC egységek vagy mozgási egységek fejlesztése is megvalósítható a pontvezérlés. A mozgásegység felismerheti a görbe interpolációját is, vezérelheti a görbe mozgását.
Ezért, ha a PLC ilyen egységgel van konfigurálva, akkor az NC módszert használhatja a digitális vezérléshez. Az újonnan kifejlesztett mozgásegység, sőt még az NC technológiai programozási nyelvet is kiadta, a PLC -vel való jobb digitális vezérlés érdekében kényelmes.
4, az adatgyűjtéshez
A PLC technológia fejlesztésével az adattárolási terület egyre nagyobb. Mint például a Devison PLC -je, az adattárolási terület (DM terület) elérheti a 9999 szavakat. Egy ilyen nagy adattároló terület nagy mennyiségű adatot tárolhat. Az adatgyűjtés egy számlálóval végezhető el, amely kumulatív módon rögzíti a rögzített impulzusok számát, és rendszeresen eldobja azokat a DM területre. Az adatgyűjtés A/D egység is használható, ha az analóg mennyiséget digitális mennyiségre konvertálják, majd rendszeresen átadhatjuk a DM területre, a PLC egy kis nyomtatóval is konfigurálható, az adatok DM területe rendszeresen kiírva.
A PLC kommunikálhat a számítógéppel, a számítógéppel, hogy olvassa el az adatokat a DM területén, majd a számítógépen ezen adatok feldolgozásához. Ezen a ponton a PLC a számítógép adatkapcsolójává válik.
Az energiafelhasználók a PLC-t használták a valós idejű felhasználói villamosenergia-fogyasztás rögzítésére, hogy megvalósítsák a villamosenergia-fogyasztás eltérő idejét, a különböző árazási töltési módszereket, hogy ösztönözzék a felhasználókat, hogy több villamos energiát használjanak a villamosenergia-fogyasztás vályújában, az ésszerű cél elérése érdekében. villamosenergia -felhasználás és villamosenergia -megtakarítás.
5, a jelfigyeléshez
A PLC önteszt jelek sok, sok belső eszköz létezik, a legtöbb felhasználó nem ad teljes játékot a szerepének. Valójában teljes mértékben felhasználható a PLC munkájának ellenőrzésére vagy a vezérlőobjektum megfigyelésére. Egy komplex vezérlőrendszerhez, különösen az automatikus vezérlőrendszerekhez, a monitorozás és a további öndiagnosztika szükségessége nagyon szükséges, csökkentheti a rendszer meghibásodásait, hibáit vagy megtalálhatja, javíthatja a kumulatív átlaghibamentes üzemeltetési időt, csökkentheti a hibák kijavításának idejét , és javítja a rendszer megbízhatóságát.
6, hálózatépítés, kommunikációhoz
A PLC hálózatépítése, a kommunikációs képességek nagyon erősek, folyamatosan új hálózati struktúrát indítanak.
A PLC csatlakoztatható egy személyi számítógéphez a kommunikációhoz
Annak érdekében, hogy teljes játékot adhassanak a számítógép szerepének, egy számítógépet lehet megvalósítani, hogy egynél több PLC -t, akár 32 darabot irányítson. Lehet, hogy PLC és két vagy több számítógép kommunikálhat, információkat cserélhet a PLC vezérlő rendszerének megfigyeléséről.
A PLC és a PLC is kommunikálhat, egy-egy PLC kommunikáció lehet, több PLC kommunikáció lehet, több tucat, száz lehet.
A PLC és az intelligens műszerezés, az intelligens működtetők (például inverterek) szintén hálózatba léphetnek, az adatok cseréje, a kölcsönös működés. Csatlakoztatható egy távirányító rendszerhez, a rendszertartomány akár 10 kilométer vagy annál nagyobb lehet. Képezhet egy helyi hálózatot, nemcsak a PLC-t, hanem a kiváló minőségű számítógépeket is, mindenféle intelligens eszköz is beléphet a hálózatba. Elérhető buszhálózat, szintén rendelkezésre álló gyűrűhálózat. A hálózat beállíthatja a hálózatot is. A hálózat és a hálózat is áthidalható. A hálózatépítés több ezer PLC, számítógép, intelligens eszközök lehet, amelyek hálózatban vannak szervezve. A hálózat közötti csomópontok közvetlenül vagy közvetetten kommunikálhatnak és cserélhetnek információkat.
A hálózatépítés, a kommunikáció adaptálódik a mai számítógépes integrált gyártórendszerhez (CIMS) és az intelligens gyári fejlesztési igényekhez. Az ipari irányítást a ponttól (pontból), a vonalig (vonalig), majd a felületre (AERO) hozhatja létre, hogy a berendezések szintjének ellenőrzése, a gyártósorvezérlés, a gyárkezelés irányítása egy egészre, amely nagyobb hatékonyságot eredményezhet. - Ezt a végtelenül fényes jövőt egyre egyre világosabban mutatják be generációnk előtt.