A programozható logikai vezérlők (PLC) az automatizálás egyik sarokkövei azóta, hogy vezették az Industry 3-at.0 több mint 50 évvel ezelőtt A PLC-k ipari számítógépek, amelyeket különféle elektromechanikus folyamatok vezérlésére használnak gyártólétesítményekben és automatizált környezetekben. Könnyű kezelhetőségük és programozásuk miatt a PLC-k gyakran fontos szerepet töltenek be a SCADA rendszerekben, fizikai interfészként szolgálnak a műhelyberendezések és a HMI-k között, valamint kommunikálnak, figyelnek és irányítanak automatizált folyamatokat.
Az élelmiszer- és italgyártástól a vízműveken át a gyártásig a PLC-k a modern automatizálás szinte minden területén szerves részét képezik. A valós idejű programozás segítségével a PLC-k képesek bemeneti adatokat rögzíteni a gyári gépekről, és válaszul a felhasználó által létrehozott programlogikát alkalmazni, kimeneti adatokat vagy parancsokat generálva különféle alkalmazások és eszközök, például SQL adatbázisok futtatásához.
PLC-k nélkül nem lehet IIoT!
Ahogy a szervezetek továbbra is digitálisan átalakulnak az Industry 4.{1}} technológiák bevezetésével, a PLC-k kihasználásának megközelítése is hasonlóan fejlődött. A modern SCADA rendszerekben az adatok állnak a középpontban, de a PLC-kből történő adatgyűjtés hagyományos poll-response megközelítése nem mindig elegendő. A bonyolultabb vagy decentralizált rendszerekben továbbra is a PLC-k jelentik a sarokkövét, de nagyon különböző architektúrákat támogathatnak.
Az Ipari Dolgok Internetét (IIoT) támogató technológiák az interoperabilitás új szintjét kínálják a szervezetek számára. A modern PLC-k ezeknek az IIoT-hálózatoknak szerves részét képezik, és a közelmúltbeli fejlesztések közül sok az IIoT-képes technológiák beépített megvalósítása körül forog, lehetővé téve, hogy az eszközök aktívabb szerepet töltsenek be a teljes rendszerarchitektúrában. Ellentétben azzal az elavult elképzeléssel, hogy a PLC-k csak alap I/O-hoz használhatók, az újabb modellek a kommunikációs képességek széles skálájával rendelkeznek, beleértve a felhőkapcsolatot és az éles számítástechnikát is, így hatékony eszközök a gyárban és a távoli helyeken egyaránt.
PLC táplálja az élt
Különösen az olyan iparágakban, mint az olaj és a gáz, a hálózat szélén történő adatgyűjtés nehézkes lehet a zord környezet vagy az infrastruktúra hiánya miatt. Az Edge computing igyekszik leküzdeni ezeket a nehézségeket azáltal, hogy közelebb helyezi a PLC lekérdezést a forráshoz, ezáltal csökkenti a késleltetést és növeli a megbízhatóságot.
A hálózati szélső PLC-k általában IIoT-ready kommunikációs protokollokat alkalmaznak, például az MQTT-t, amelyek közzétételi-előfizetési modellt használnak a sávszélesség megtakarítására, miközben fenntartják a nyílt adatfolyamot. A tömeges adatvesztéshez vezethető hálózati csatlakozási problémák elkerülése érdekében az MQTT tárolási és továbbítási funkciója akár hét napig is összegyűjti magáról a PLC-ről az adatokat, és a hálózat újracsatlakozásakor az információkat a szerver felé gyűjti.
Tegyen többet a PLC-kkel
Bár létfontosságúak, a PLC-k csak egy részét képezik a sikeres adatkezelési architektúrának. A rendszer erejének teljes felszabadításához a PLC-ket a legjobb megoldásokhoz kell csatlakoztatnia. Nemcsak gyakorlatilag bármilyen PLC-ről gyűjthet és rögzíthet adatokat, hanem olyan eszközökkel is rendelkezik, amelyek segítségével fejlett elemzéseket végezhet, amelyek segítségével szervezete intelligensebb, adatvezérelt döntéseket hozhat.