Sok elektromos kezdő az elektromos vezérlőszekrényben és a PLC programban a tervezési folyamat után, nem egyértelmű, hogy a hibakeresés hogyan kezdődik? Vagy néhány ember a nem megfelelő hibakeresési módszerek miatt a PLC elégetéséhez vezet és így tovább, akkor a kész elektromos rendszer kialakításának a hibakeresési módnak kell lennie? Összhangban lehet a következő hét lépéssel.
I. Az áramkörök ellenőrzése a rajzok szerint (nem gyakorolt állapotban)
Az általános PLC rendszer rajzai szekrény rajzokat és két részből álló szekrény rajzokat tartalmaznak; A szekrény rajzai a szekrény belsejében lévő bekötési rajzokra vonatkoznak; A szekrény rajzai mind az elektromos szekrényből csatlakoztatott kábelezési rajzok. Ezt a részt ellenőrizni kell:
1, Függetlenül attól, hogy a rajz kialakítása ésszerű -e, beleértve a különféle alkatrészek kapacitását és így tovább.
A 2. ábrán a rajzok szerint ellenőrizze, hogy az alkatrészek szigorúan vannak -e csatlakoztatva a rajzok szerint.
Ebben a folyamatban a legfontosabb hely, ahol figyelni kell, az a tápegység ellenőrzése
1, annak biztosítása érdekében, hogy az áramkör ne legyen rövidzárlat.
2, Annak biztosítása érdekében, hogy az erős és gyenge erő ne keverje össze
Mivel a PLC tápegysége 24 V, a kábelezési hibák miatt egyszer 220 V -t eredményez a PLC -be, a PLC vagy a bővítő modul könnyen megégett.
Ii. Ellenőrizze a PLC külső áramkört, más néven "HIT Point"
A tápegység megerősítését a tápegység, a teszt bemeneti és kimeneti pontjainak, amelyet általában "elérni a pontnak" neveznek, a teszt IO -pontokat egyenként kell tesztelni, beleértve a gomb működését, a vészmegálló gombot, A fény és a henger és annak határkapcsolóinak stb. Működése, a konkrét módszer a gomb működésének stb. A mező oldalán lévő személy, a másik a PLC mérésében és a bemeneti és kimeneti jelek megfigyelése. ; A nagy rendszereknek ki kell állítania egy teszttáblát, azaz a teszt jól megjelölése után. Ha kiderül, hogy az építési folyamatban vezetékes hibát kell azonnal kezelni.
Ezt a lépést meg kell jegyezni, hogy biztonsági másolatot kell készíteni a programnak, miután a PLC -t a program belsejében megtisztították vagy letiltják a programot, hogy elkerüljék a tesztet a berendezés cselekvéseihez.
Iii. Ellenőrizze a mechanikai szerkezetet, és tesztelje a motor típusú terhelését
Ezt a lépést ellenőrizni kell, hogy a mechanikai szerkezet szoros -e, és így tovább, a motoros terhelések jól védettek a balesetek által okozott balesetek elkerülése érdekében, az ellenőrzés befejezése után manuálisan kell mennie a vizsgálati berendezések működéséhez, például az előre és a fordított motorhoz. Osztályban meg kell vizsgálnia, hogy a vonal ép és hajtott próba, az inverter osztály beállítja -e a megfelelő paramétereket és a motor optimalizálását, a statikus felismerést vagy a dinamikus azonosítást stb.
Itt meg kell jegyezni, hogy bizonyos speciális terhelésekhez, például a függőleges osztály felfelé és lefelé mozgó terhelését szakembereknek kell végrehajtaniuk, hogy elkerüljék a nem megfelelő vezérlés által okozott balesetek tesztelését.
Iv. Kézi mód/félautomata mód és kapcsolódó logikai kapcsolatok hibakeresése
Az IO pontok és a terhelési oldal tesztelése után a következő lépés a kézi módban történő hibakeresés. A kézi módot itt félautomata módnak is lehet nevezni, nem közvetlenül kézzel, hogy megnyomja a mágnesszelepet vagy a kontaktort stb., De a gombra vagy a HMI gombokra utal, stb. állami.
A kézi üzemmód tesztelése az automatikus módot a személy kívánságainak megfelelően bonthatja, és megkönnyítheti a tesztprogramot.
Ennek a linknek a legfontosabb része a biztonsági funkció tesztelése, vagyis a berendezés működési állapotában a vészhelyzet tesztelése, a biztonsági rács és így továbbá, hogy a biztonsági funkció megfelelő szerepet játszik -e.
V. Az automatikus mód hibakeresése a gyártási folyamat szerint
A félautomata hibakeresés befejezése után tovább hibakeresheti az automatikus munkát. Ez a link a legfontosabb, a gyártási folyamat szerint különféle láncokat kell kipróbálni, beleértve a logikai láncot, a biztonsági láncot stb., És néhány munkakiklusnál többet tesztelni kell annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer helyesen és folyamatosan működjön.
Vi. Különleges folyamatok tesztelése
A PLC rendszer a logikai vezérlés mellett sokan kibővülnek a funkcióból, például a PID -vezérlés stb., Amikor ezek a logikai hibakeresések alapvetően teljesek, elkezdheti az analóg, az impulzus hangerő -vezérlés hibakeresését.
A lényeg az, hogy kiválasztjuk a megfelelő vezérlési paramétereket. Általánosságban elmondható, hogy ez a folyamat viszonylag hosszú. A türelmesnek a paramétereknek különféle választási lehetőségeket is meg kell választaniuk, majd a legkedvezőbbek. Néhány PLC, annak PID paraméterei önhangolással kaphatók. De ez az önhangoló folyamat, a befejezéshez is jó időbe telik.
Vii. Töltse ki az összes fenti lépést
A teljes hibakeresés alapvetően befejeződött, majd a produkció előtti lépésekhez jutott, az előkészítés az előkészítés előtti tesztelés munkája, a színpadon lehet, hogy néhány speciális teszt, például a termelési ritmus elégedett, betöltve, betöltve. A biztonsági funkciók szerepet játszhatnak stb., Általában azután, hogy a folyamatos termelés bizonyos periódusát átadhatják a munkához.
Különösen a kezdőnek kell figyelnie az áramellátásra, emlékszem sok évvel ezelőtt, amikor az első projektet hibakeresem, mivel az építőegység egy nagy övkötél -kapcsoló 220 V -os érintkezőkkel és a rossz kapcsolatokkal kapcsolódik (a biztonság érdekében övkötélkapcsoló a biztonság érdekében Eszköz, két érintkezőkészlet, egy 220 V -os leválasztó vezérlőhurok csoportja, a másik 24 V -os a PLC -be), ami egy digitális bemeneti sablon égetését eredményezi, később pedig hosszú memóriáján. Aztán megtanultam egy leckét, majd a hibakeresési időnek tiszta 220 V és 24 V -nek kell lennie, és soha nem volt problémája.